近日，随着最后一方混凝土浇筑完成，由中建三局承建、杭州建工集团所属杭构·建工建材公司供应混凝土的杭州玉湖之星（杭政储出【2024】111号地块）项目主体结构全面封顶。作为浙江省首个规模化应用全再生混凝土的示范建筑，项目的顺利封顶标志着再生混凝土在高层建筑领域的应用取得了里程碑式突破。杭构·建工建材公司作为该项目再生混凝土的独家供应商，全程提供了高质量的产品与技术服务保障。

杭州玉湖之星项目共计15层，施工工期紧张、建设任务繁重，所用混凝土强度等级覆盖C30至C60，对再生混凝土的工作性能、强度稳定性及施工适配性提出了严苛标准。其中，高强度C60再生混凝土规模化应用在浙江省内尚属首例，技术攻关难度不言而喻。

面对重重挑战，杭构・建工建材公司迅速集结力量，成立以杭州城投工匠曹春农为核心的专项技术攻关小组，联合中建三局、同济大学课题组协同攻坚，构建起从原料源头到施工现场的全链条质量管控体系：

首先严把骨料源头质量关，建立标准化再生骨料检测流程。严格管控各项指标，确保再生骨料的微粉含量≤1.0%、杂物含量≤0.5%、吸水率≤5.0%、压碎值≤15.0%；同时采用专属料仓分区堆放、挂牌管控模式，实现再生骨料分类管理、精准取用。

其次科学优化配合比方案。针对再生混凝土性能波动较大的行业难题，技术团队开展大量配合比试验，持续优化配合比，让预拌混凝土具备稳定的和易性、保水性与流动性，满足高层建筑施工要求。

然后落实全过程管控。混凝土生产前，对生产计量设备逐一完成校准，保障投料数据精准；生产过程，实时检测混凝土各项性能，并结合现场施工情况动态调整；浇筑阶段，技术专员全程驻施工现场值守，密切监控坍落度、流动性等关键指标，根据施工部位灵活调节混凝土性能和供应节奏，确保混凝土浇筑作业连续顺畅。

最后动态追踪强度指标。团队持续监测混凝土不同龄期的强度增长数据，迭代优化技术方案；经现场实体回弹检测，所有达标龄期的各标号混凝土强度均符合设计标准与行业规范，整体质量表现优异。

项目成功封顶，不仅让杭构・建工建材公司积累了再生混凝土规模化应用的实战经验，更为建筑行业绿色低碳转型打造出可复制、可推广的优秀范例。本项目地上建筑再生混凝土使用率达100%，建筑垃圾资源化利用率超95%，单位建筑面积碳排放强度降幅超20%，深度践行“无废工地”与“近零碳建筑”的绿色建造理念。

此次省内首个高强度再生混凝土规模化项目的落地应用，是杭构・建工建材公司在绿色建材研发领域的重大技术突破，充分展现了企业深耕绿色产业、引领行业低碳发展的使命与担当。下一步，杭构・建工建材公司将持续加大再生混凝土技术研发力度，输出优质高效的绿色建材综合解决方案，全力助推城市建设迈向可持续发展新阶段。

（杭构集团  王磊、缪细荣）